掘进机的检修工序：
一、清洗掘进机
1、掘进机上井后进入厂房，打扫掘进机各部件上的浮矸，浮煤等杂物，以便冲洗。
2、用天车分别吊起掘进机各部件（除电气部分），用高压水（压力达到30Mpa）冲洗各部件。
3、将清洗干净的各部件码放整齐，清洗场地。
二、截割部分检修
掘进机截割部分检修前分解成以下几个部分：截割头、伸缩部、切割减速机、截割电机等。
三、掘进机铲板部检修工序
掘进机铲板部分可以分解成以下几个部分：铲板减速器、耙爪组件、从动轮装置、中间轴装置、联轴节等装置。
四、掘进机行走部检修工序
掘进机行走部可分为：行走部涨紧弹簧、涨紧轮组、履带组、行走减速器、下四转轮组、涨紧油缸等装置，
五、掘进机 运输机的检修工序
运输机是由以下几个主要部分组成：链条挡板、溜槽、刮板链、减速机、液压马达、运输机底板等。
六、掘进机本体部的检修
本体部是掘进机的基本框架，它主要包括以下几个部分：本体架、回转台、照明灯、上部盖板、电缆保护罩等。
七、掘进机液压系统的检修工序
掘进机的液压系统是一套完整的液压系统。
八、电气部分的检修工序
电气部分的检修按照中国煤炭工业部颁发的《煤矿机电设备检修质量标准》严格检修。
九、整体组装工序
将修理完好的各部分组装完好，使之达到以下的质量要求：
1、各手把、按钮动作灵活可靠，接触器、转换开关等电器元件动作灵敏，工作性能正常。
2、各指示灯显示无误。
3、警铃、完全装置的动作正确无误。
4、转载机和装运机构的启、停顺序符合要求。
5、各机构的操作手把位置应符合操作指示牌的要求。
6、操纵阀放在中间位置，启动油泵，持续空运转半小时。
7、切割臂在水平位置、上极限位置、下极限位置，各运转不少于半小时，如有变速，各档均按此试验方法进行。悬臂在水平位置时反向运转不少于10分钟。
8、履带行走向前、向后行驶距离各不小于25米，跑偏不大于5%；左、右转向各三次；转向角度不小于90度。
9、装载、回转和输送分别在中间、左侧和右侧极限位置。同时进行试运，每个位置持续时间不少于5分钟，各部转动灵活、工作平稳、无卡阻现象。
10、各部密封不漏油，悬臂位于水平位置、铲煤板位于正中上极限位置，转载机置于水平位置，持续51h油缸不应有下沉。
