反井钻机钻杆包括普通钻杆、稳定钻杆、接头钻杆。
稳定钻杆：具有稳定钻进、导向和传递扭矩等多种功能的钻杆。
开孔钻杆：用于保证导孔的开孔质量的特殊钻杆。
一、反井钻机钻杆的用途
主要适用于油气勘探开发过程中的深井、水平井和大位移井的施工中。
API标准的E75到S135钢级，外径从2 3/8″到6 5/8″的系列石油钻杆以及具有高抗扭性能的双台肩接头钻杆和用于含硫油井的特殊钢级的BNK C95S钻杆。
二、钻杆结构组成
钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。
三、钻杆加工工艺
光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先通过钢管加厚工序的处理， 光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。管体会经历焊接热处理和焊接最终处理，以消除焊接残余压力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非破坏性测试。
四、钻杆加工工序及其特点
钻杆是反井钻机的关键零部件，其性能的优劣直接影响整机的成败。我公司在丰富实践基础上吸收国外先进技术开发研制的钻杆，性能完全可以和进口的同类产品媲美。
1、钻杆加工工序
首先，通过加厚工序的处理， 光管外表面向内弯，管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行管体接头的焊接。
2、钻杆特点
采用国际上先进的六键式键型分布技术，标准模块化设计。
采用先进的加工设备、加工工艺及工装制造，整套钻杆重量轻、强度高，锯床单节钻杆直线度高，管壁薄、管间间隙小，牙板耐磨性好。
3、加重钻杆概述
加重钻杆的壁厚介于钻杆和钻铤之间，其结构形式类似与钻杆。他能承受拉伸载荷，也允许承受压缩载荷。将其接在钻杆与钻铤之间，能防止钻柱截面模数的突然变化，减少钻杆疲劳破坏。
4、钻杆技术与国际接轨
采用德国进口高强耐磨材料制造，或者国产优质合金结构无缝钢管。国产管材全部是特殊订制的合金材料无缝管，机械加工保证了尺寸精度、位置误差、力学性能以及良好的焊接性。小直径管进行了特殊的二次热处理，强度达到800公斤级以上。摩阻式钻杆可全扭矩使用。
五、钻杆选择
反井钻机钻杆包括普通钻杆、稳定钻杆、接头钻杆，选择钻杆时要满足拉力和扭矩共同作用下的强度、刚度要求，同时要达到一定的抗疲劳破坏能力，钻杆连接丝扣要有通用性和互换性。
钻杆选择完成后，钻杆的重量是影响钻机选择的因素。如有效长度1.0m、外径182mm的钻杆，重量约155kg。
稳定钻杆和接头钻杆外径，要予导孔钻头外径匹配。
