母接头摩擦热裂
产生原因：
由于定向孔造斜段产生狗腿,钻杆母接头在侧向力作用下与坚硬的井壁摩擦,瞬间产生的摩擦热使钢材达到相变温度(850度)以上,在离开井壁后与泥浆接触,表面产生淬火组织,在拉应力作用下,外表面产生微裂纹,裂纹扩展后,造成刺裂。
失效特点：
接头有明显的磨损,磁粉探伤可以发现很多的微裂纹。
预防措施：
1) 合理控制孔内质量，保持泥浆流通。
2) 低转速钻进。
3) 接头堆焊凸起的耐磨带。
母接头胀扣
产生原因：
1) 上扣扭矩不足，孔内出现卡钻事故或扭矩过大，造成孔内二次上扣，发生母扣胀大，公接头螺纹损伤。
2) 接头强度达不到标准要求。
失效特点： 卸扣时困难。
预防措施：
1) 控制上扣扭矩。
2) 使用合格的螺纹脂。
3) 避免扭矩过大
粘扣
产生原因：
1) 使用了不合格的螺纹脂或含有杂质。
2) 螺纹单参数不合格。
3) 连接对扣不准确。
失效特点：
螺纹表面损坏，卸扣困难。
预防措施：
1) 使用合格的螺纹脂。
2) 控制螺纹加工质量。
管体断口呈椭圆状变形
产生原因：
施工中扩孔时反推扩孔器，钻杆被顶弯，反复顶拉造成断裂。
预防措施： 规范施工管端墩粗带断裂
产生原因
材料质量问题和墩粗带热处理问题
预防措施
控制材料质量和热处理质量
接头过渡带根部断裂
产生原因
结构设计原因和加工时产生显微裂纹原因
预防措施
改进设计，提高加工质量
断口呈45°方向断裂
产生原因
管体局部被夹伤，
预防措施
避免夹伤管体部位管体弯曲
产生原因
钻机离入土点距离太远；
推力大、地层中有空洞、淤泥等；
孔内曲率半径太小；
扩大孔时反推扩孔器扩孔
预防措施
1）规范施工、外露钻杆加强保护；
2） 时刻注意孔内环境变化
3）控制孔内曲率半径
管体沿螺旋线断裂
产生原因
钻杆管体在钻机上或在孔内被尖锐的硬质物体划伤。
预防措施
检查钻机；
发现被划伤钻杆，不要再使用，避免造成更大的损失。
钻杆管体冷脆断裂
产生原因
管体材料发生脆性变化，
预防措施
除G105、S135钢级的管料外，其它钢级的管体材料避免在摄氏零下15度的环境温度下施工，防止材料产生“冷脆”现象。
