从损坏的掘进机配件截割头体表现上看，齿座脱落将母体撕裂的为少数，其原因为母体材质不均匀，存在一定的缺陷，在焊接齿座过程中，由于受焊接温度的影响，这些缺陷处出现应力集中现象，在使用过程中，被无限放大，导致母体开裂齿座脱落。而焊缝处脱落的齿座其表现为焊缝没有与母体溶为一体，母体材质为低碳钢，焊接时没有采取预热，就会出现将两个零件虚焊到一起现象的发生；而齿座设计不合理，与头体也没有完全贴合，存在一定的缝隙也会造成工作过程中焊缝开裂；在焊接完毕后没有及时进行除应力处理也会导致焊缝开裂。总体来说，齿座脱落的主要原因为焊接工艺制定不合理，在焊前处理、焊接过程中控制以及焊后处理均出现了问题。
发生压溃现象的截割头所焊齿座为锻造件，在成型后直接加工制成，没有进行任何的热处理工艺，机械性能低，尤其是表面硬度。由于截割头为掘进机直接破岩机构，其受冲击力较大，截齿与齿座为间隙配合，因此，截齿与齿座结合面频繁受到冲击力作用，由于齿座表面的硬度不够而导致压溃。而部分齿座出现断裂则是由于齿座设计时存在过多的变截面，且圆弧过渡角较小，工作过程中应力集中所致。
大多数情况下，从工作面下角钻进，掘进半煤岩或岩石巷道时，应从煤中或软岩钻进，再切割至底板下角，再切底掏槽，增加自由面；切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，可提高生产率；
工作面的切割应注意煤或岩的层理，断面切割时应以左右横扫切割为主，截割头沿层理移动切割阻力较小。
