(1)常见故障分析及排除方法
①乳化液泵启动后无压力或压力无法快速打压至规程要求值。原因:卸载阀主阀受卡、节流孔不通畅、活塞密封损坏等。排除方法:对卸载主阀、节流孔等部件进行硫通、更换受损密封件等。
②煤矿乳化液泵供液压力波动大、管道振动幅度大、流量不足。原因:吸液腔内存有废气、柱塞密封损坏导致吸液时吸入空气、氮气瓶压力不足或压力过大。排除方法:开泵前疏放吸液腔内废气、更换柱塞密封、检查更换氮气瓶等。
③煤矿乳化泵运转时噪音过大、有非正常撞击声。原因:泵内进入煤块等杂物、轴瓦间隙增大、电机与泵体轴线不致、柱塞与腔体间隙增大等。排除方法:保持水箱泵体清洁清理杂质、调整电机与泵体轴线、更换轴瓦或柱塞等部件。
④供液压力超出卸载阀或安全阀调定范围、卸载阀不卸载、未使用泵站供液时卸载阀频繁动作等。原因:卸载阀或安全阀出现故障或失效、单向阀漏液、液压管路漏液、氮气瓶故障等。排除方法:检査更换卸载阀或安全阀、检查清洗单向阀、排查供液管路漏液情况、检查更换氮气瓶。箱体温度过高或乳化液温度过高。原因:润滑冷却失效、润滑油受污损、单向阀密封失效等。排除方法:检查冷却系统、清洗更换润滑油、检查更换受损密封等零部件。
(2)曲轴、轴瓦故障分析及排除方法
①故障原因:对于乳化液泵因润滑不足或润滑失效造成的烧瓦故障,除去润滑因素,还可能由于轴颈和轴瓦的组装间隙不当引起,间隙过小造成润滑油膜不易形成,间隙过大造成摩擦面分隔,造成部件非正常撞击而损坏;对于活塞行进中造成的轴瓦擦伤,则可能是由于润滑油长期未更换、过度使用、杂质混入等原因引起,也有可能由于曲轴和齿轮间相对转动方向不正确,造成润滑失效、轴瓦擦伤。
②主要防治措施:选择质量合格的润滑油、定期更换润滑油、正确安装轴瓦、加强安装精度并定期检修维护。
