一．概述：
ZLFY—1.4/100、ZLFY—2.0/200、ZLFY—3.0/300型钻机是在吸收国内外天井钻机的经验、以及我国立井钻井技术成果的基础上研制开发的新型钻机，技术上处于国内领先水平，达到国际同类机型的先进水平。
1.1产品特点：
首先介绍反井钻机施工中的几个术语：
导孔：反井钻机中，用三牙轮钻头沿全井深正向钻出的导向孔。
扩孔器：用于扩孔钻进的钻头。
扩孔：导孔钻出后，利用扩孔器反向钻进并把井径扩大的过程。
反井钻机：以正向钻出导孔后反向扩孔方式进行作业的旋转式钻机。
动力水龙头：反井钻机中产生并输出扭矩和输送洗井液的综合装置。
稳定钻杆：具有稳定钻进、导向和传递扭矩等多种功能的钻杆。
开孔钻杆：用于保证导孔的开孔质量的特殊钻杆。
“反井钻机正向钻出导孔后反向扩孔方式进行作业”这是它区别于其他类型钻机最本质的特征。
此外，ZLFY—1.2/100、ZLFY—2.0/200、ZLFY—3.0/300型反井钻机还具备以下优点：
（1）钻机的推、拉力，旋转扭矩，转速等主要参数设计合理，钻井工艺简单，能满足不同地质条件下以及多种孔径的施工要求；
（2）采用全液压驱动，结构紧凑、重量轻、功率省；
（3）主机安装运输以及调整全部机械化、简单省力、迅速安全，不需要辅助设备；
（4）主机液压系统简单可靠，操作容易，大部分液压元件采用国标系列的名牌元件，维修更换方便；
（5）钻井工序实现机械化作业，操作简单、安全，改善了劳动条件，减轻了劳动强度；
（6）钻杆丝扣采用API国际通用标准、安全可靠、互换性好、寿命长，装卸钻具工艺合理、辅助时间短，钻机配有开口钻杆和特制的稳定钻杆，能有效地防止井孔偏斜；
（7）钻机适用性强，可在较复杂的地质条件下施工；
（8）钻机是防爆型的，适合各级有可燃气体的环境；
（9）钻机效率高，成井速度块，质量好。
1.2主要用途及适用范围：
1.2.1主要用途：
反井钻机是钻凿暗井（矿仓、通风孔、水电系统压力管道、电缆设备井等）工程的高效设备。产品已先后在煤矿、金属矿山、水利水电工程等领域得到广泛应用，深受广大用户的好评，取得了良好的经济效益和社会效益。
1.2.2适用范围：
1.2.2.1运用的地质条件范围广：
反井钻机适用于硬质f3—f12的各种岩石，对于特硬岩石f12（抗压强度1200kg/cm2）可专门订做特制扩孔器以满足破碎岩石。
1.2.2.2适用于多种孔径、深度和斜度：
反井钻机潜在的能力大、安全系数高，能适用于不同孔径和深度以及600 —900斜度的建井工程。
1.3使用环境条件：
反井钻机是在两个工作水平之间钻凿井筒的施工设备：两个工作水平简称上水平和下水平。钻机施工的工作场地在上水平，可以是巷道或峒室，也可以是露天，称之为工作点，钻机施工成井的透点在下水平，一般是巷道或峒室，称之为透点。
钻机是防爆型的，适用于各种有防爆要求的工作地点（如各级瓦斯矿）。
1.4工作条件：
工作条件分为工作点要求和透点要求。
1.5工作点要求：
工作点场地的要求能满足钻机主机工作尺寸要求（详见反井钻机主要技术参数表），以及摆放其他辅助设备的场地条件。
通往工作点的运输道路应满足钻机主机运输尺寸要求（详见反井钻机主要技术参数表）。
工作点场地应设有供钻机使用的动力电源，水源等。
1.6够钻机透点场地条件要求：
通往钻机工作透点的运输道路应满足扩孔钻具运输尺寸要求（详见反井钻机主要技术参数表）。
透点处应设有排水沟。
透点处的场地可以使用能将扩孔产生的岩渣顺利排出到指定渣石场的清理设备。
1.7对环境及能源的影响：
钻机所使用的能源为电力能源，不会对环境造成破坏。
钻机工作过程所使用的洗井液即清水或泥浆符合国家环保标准的要求。
钻机工作过程所使用的冷却水和洗井液均为循环使用，不会浪费。
1.8安全：
反井钻机所使用的原材料、标准件和外购件均符合有关国家标准和行业标准规定，外购件有合格证。
反井钻机所使用的全部电器设备均符合GB3836.1、GB3836.4的规定，并附有合格证书。
二．结构特征与工作原理
2.1总体结构及工作原理、工作特征：
2.1.1总体结构：
反井钻机一般包括两大部分：主机部分和钻具部分。
2.1.2工作原理：
由主机部分通过钻杆提供给钻具部分的破岩刀具强大的工作扭矩和有效工作压力，使破岩刀具作用于岩石上，对岩石进行冲击、挤压和剪切，从而破碎岩石。钻进导孔时，破碎的岩渣被正循环的洗井液排出钻孔；扩孔破岩石时，产生的岩渣在重力作用下落入下水平巷道或峒室，被及时清理。
2.1.3工作特征：
钻机的主机工作点在上水平位置，确保工作过程中人员和设备的安全。
2.2主要部件的结构、作用及其工作原理：
2.2.1主机部分：
主机部分包括机架、液压泵站及操作控制系统。
（1）机架为框式结构、内部装有动力水笼头：动力水笼头在液压油缸的作用下，沿框架内的滑轨上下移动，液压泵站及操作控制系统用于驱动钻机运转。
机架部分有足够的刚度和强度以确保钻具工作扭矩和工作压力。
（2）液压泵站及操作控制系统：
液压泵站是由电动机、液压泵、以及液压管路附件组成的液压动力源。
液压泵站提供的液压动力源有两个，分别为主动力油源和辅助动力油源。
操作控制系统是由各类液压控制类元件及管路附件组成的，其作用是控制液压油源驱动液压执行元件如液压马达、液压缸等完成相应工作。
主机部分的工作原理：由动力水笼头提供给钻具工作扭矩，主推液压缸提供给钻具工作压力，机架承受工作扭矩和工作压力，液压泵站及操作控制系统用于驱动钻机运转，控制钻机工况，以实现不同条件下，不同的钻井工艺要求。
2.2.2钻具部分：
钻具部分包括开孔钻杆、稳定钻杆、普通钻杆、导孔钻头和扩孔钻头。
开孔钻杆：由于这种钻杆螺纹丝扣与外径同心度很高，是经过精密加工的。开导孔时，开孔钻杆与导孔钻头相接，用扶正器约束，以保证开孔垂直度。
稳定钻杆：这种钻杆是在普通钻杆上焊接有稳定翼，具有导向作用。开孔钻进时，稳定钻杆可承受地质变化所产生的径向载荷，以保证钻杆的垂直度。
普通钴杆：正常钻进用。
导孔钻头：三牙轮钻头，用它作为钻进导孔的破岩刀具。根据地质岩石硬度选择相应型号钻头。
扩孔钻头：由钻头体、滚刀组成，甩它作为扩孔的破岩刀具。对于特硬岩石f12(抗压强度1200kg/cm2)可专门订做特制滚刀以满足破碎岩石。
2.3各单元结构之间的机电联系，系统工作原理，故障报警系统：
主机中的液压泵站由两台电机分别驱动两台液压泵以提供两个压力油源，即主动力和辅助动力压力油源。主动力和辅助动力压力油源力分别供液压执行元件使用，其工作由操作控制系统管理。
主动力压力油源驱动动力水笼头上的液压马达，带动齿轮传动直到主轴输出扭矩。动力水笼头输出扭矩驱动钻具系统，带动导孔钻头或扩孔钻头旋转。辅助动力压力油源驱动主推油缸和其他辅助装置中的执行油缸，完成相应的工作，实现相应的功能目的。
由电机、液压泵、液压控制系统、液压执行元件、机械传动系统组成的动力系统，有完善的安全保护装置。其中液压传动系统设有安全保护回路口。
2.4辅助装置的功能结构及其工作原理、工作特征：
2.4.1上支撑和下支撑：
机架有两个上支撑和两个下支撑，分别安装在机架两侧上下。上支撑是两个液压千斤顶；下支撑有螺杆、锁紧螺母、调整千斤顶和支撑地靴组成。上下支撑的作用是：调整机架、承重并防止钻机工作时松动、平衡钻头工作产生的反扭矩和反作用力。
2.4.2转盘吊：
转盘吊是吊运钻杆的专用设备，可以在360度范围摆动，主要用于钻杆与机械手之间吊运，也可以吊运其他东西，起吊重量不允许超过300公斤。
2.4.3机械手：
机械手由蟹爪机构、翻转架和液压缸组成。蟹爪机构固定在翻转架上，蟹爪动作便抱紧或松开钻杆，翻转架铰接于钻机平车，在另一液压缸作用下使翻转架转动，达到输送钻杆的作用。装、卸钻杆的工作由机械手完成。
2.4.4钻机平车：
钻机平车主要用于输送钻机，起放机架、在工作时固定钻盘吊、机械手、固定拉杆等。轮距为600毫米、900毫米，平车装有卡轨器，起到稳定、减震作用。
2.4.5辅助卸扣装置：
辅助卸扣装置是一个棘轮机构，由液压缸、滑道和棘爪组成。在卸钻杆时，当动力头输出的反转扭矩不能卸开丝扣时，用棘爪扣住棘轮套上的棘齿，靠液压缸的推力产生一个反转力矩将丝扣卸开。
三．技术特性
3.1主要性能：
反井钻机以正向钻出导孔，反向扩孔方式进行作业。
钻机主机输出一个扭矩和一个压力。扭矩驱动钻具系统旋转，压力使钻具系统的刀具对待破碎岩石面产生正向压力。破岩刀具在旋转扭矩和正向压力共同作用下破碎岩石达到进尺、完成建并工作。
3.2主要参数：
表一：基本参数
| 钻机 型号 基本参数 | ZFY0.9/90（ZLFY—90） | ZFY1.2/100（ZLFY—120） | ZFY1.4/200（ZLFY—200） | ZFY1.4/300（ZLFY—300） |
| 导孔直径（mm） | 190 | 244 | 216 | 250 |
| 扩孔直径（m） | 0.9 | 1.2 | 1.4 | 1.4 |
| 钻孔深度（m） | 90 | 100 | 200 | 300 |
| 出轴转速（rpm） | 5—33 | 5—33 | 5—33 | 5—33 |
| 额定扭矩（KN·m） | 7 | 15 | 20 | 36 |
| 最大扭矩（KN·m） | 15 | 30 | 40 | 70 |
| 钻头需用最大推力（KN） | 150 | 250 | 350 | 550 |
| 扩孔最大拉力（KN） | 380 | 500 | 850 | 1300 |
| 钻孔倾角（0） | 60—90 | 60—90 | 60—90 | 60—90 |
| 主机重量（包括搬运车）（t） | 4.5 | 6.0 | 8.3 | 10.0 |
| 主机搬运尺寸（长宽高）（mm） | 1900×950×1115 | 2290×1110×1430 | 2950×1370×1700 | 3000×1810×1740 |
| 主机工作尺寸（长宽高）（mm） | 2380×1275×2847 | 2977×1422×3277 | 3230×1770×3448 | 3280×1410×3488 |
| 钻杆直径×有效长度（mm） | Φ150×1000 | Φ176×1000 | Φ182×1000 | Φ200×1000 |
| 钻孔偏斜率（%） | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| 电机功率（KW） | 66 | 66 | 86 | 129.6 |
| 驱动方式 | 全液压驱动 | 全液压驱动 | 全液压驱动 | 全液压驱动 |
| 适应岩性 | 岩石单向抗压强度≤1400Mpa | |||
四．安装、调整、试运转
4.1设备基础、安装条件及安装的技术要求：
4.1.1设备基础：
井口施工基础。在井口位置按规定浇注基础，该基础必须水平，而且具有足够的强度。若井口地板是煤层或破碎地带，应挖掘到稳定岩层，或采取一些特殊措施。若地板是稳定的硬岩，可适当减小基础的面积和厚度。对于井孔偏斜率要求较高的深井，应加大基础面积和厚度。基础施工图可以从包装箱里取得，也可以在订货技术条件附件中明确，因为每种机型有区别。
4.1.2安装条件及安装技术要求：
（1）建立冲洗排渣系统和水冷却系统:
冲洗排渣系统其作用是在导井施工钻进过程中，冲洗排渣和冷却钻头，洗井液根据地质构造，选用清水或泥浆。冷却系统用于钻机设备冷却。
冲洗排渣系统和水冷却系统和要求：
洗井液池：容积不小于5立方米；
洗并液泵：泵压不小于2.5兆帕，流量不小于30立方米每小时；
外水源：清洁水水量不小于7.2立方米每小时；
冷却水池：容积不小于5立方米；
冷却水泵；泵压不小于0.8兆帕，流量不小于7.2立方米每小时；
（2）轨道辅设：
钢轨应平直，安装应牢固、水平，对称布置于井孔两侧。钢轨应与基础固定并能承受4吨以上拉力。
（3）电气设施：
反井钻机未配置专门电气柜，用户根据钻机的需要配备电气柜。在井下必须选用防爆型。技术要求可以从包装箱里取得，也可以在订货技术条件附件中明确，因为每种机型有区别。
4.2安装、调整程序、方法及注意事项：
对电源、水源、洗井液池、冷却水池等均按规定准备好，方能将钻机运到现场，进行安装调试。
4.2.1钻机运输：
整套钻机设备，包括辅助配套设备运到施工现场，即上水平工作点。可以在导孔完成后，扩孔钻头运到下水平透点处。下水平有条件也可以提前运至透点处。运输之前，一定要检查运输线路，这一点是非常重要的，因为随着工地场所的变换，运输线路也会不同。
4.2.2安装、调整程序：
钻机运到施工现场后，按钻机中心找正钻机车位置，保证钻机竖起后主轴旋转中心与钻孔中心相重合，锁紧卡轨器，再按下面步骤进行安装：
往油箱加入符合规定要求的液压油——接通动力电源——连接好液压管路——启动辅助油泵——推进动力水龙头使钻架慢慢竖起——安装后拉杆——卸下起架拉杆——调平钻架——支撑好下支撑——安装好机械手、钻盘吊——接上洗井液胶管、冷却水管——准备试车。
4.3安装、调整后的验收试验项目以及依据的标准：
按5.1和5.2两项的要求复查。钻机安装调整好后，全面检查各部件安装是否准确。
依据MT213-91《煤矿用反井钻机通用技术条件》标准执行。
4. 4试运行：
钻机调整好后，全面检查各部件安装是否准确；然后才能开启电源，启动液压泵。开泵后首先观察主、副泵压力表，正常情况下，让所有的液压执行元件先后按顺序动作几遍。再检查一遍所有的管路连接情况，一切无误后，方可接上升孔钻杆及导孔钻头进行开孔钻进作业。
五．使用、操作
5. 1使用前的准备和检查：
钻井前每个施工人员要熟悉所钻井孔方位、直径、深度和地质状况，要认真学习钻机的使用操作知识，施工现场要备有地质柱况图，要清楚地质岩石情况。
钻井前施工人员要对钻机进行全面检查，检查螺栓是否丢失和松动、滑道和各活塞杆是否有脏物、液压胶管接头是否安装好、操纵杆是否处于闭锁状态、供水水源、油箱油位是否达到设计要求，如发现问题，不得钻进并及时进行处理。
钻进前应进行全面空载运转，包括动力水龙头的上下运动和旋转，机械手和转盘吊工作是否正常，如发现有漏油鳖卡现象，应及时处理。
液压胶管应按照要求连接、不得交错，抖动的胶管必须用卡箍夹紧，连接U型卡要装牢固，以防止其脱落。
5. 2使用中的安全说明及警示牌的使用：
钻机现场通风要良好，防止瓦斯聚集，钻机工作点应配有瓦斯检测仪。每班都必须检查瓦斯情况。严格按煤矿规程要求处理，必要时向上级领导汇报。
当导孔差3米钻透下水平巷道时，应在下水平巷道预定透点处20米直径范围处设岗，设“不得进入警示牌”，不允许任何人进入。
钻机正在扩孔运转时，不得在下水平清渣，以防人身受伤。下水平清渣工作时，上水平工作点不得扩孔施工。
5.3钻机进行工作的操作程序、方法及注意事项：
5.3. 1动力水龙头出轴转速调整：
动力水龙头出轴转速有两挡，即高速档和低速档。高速档和低速档的变换，用一控制阀控制。导孔施工动力水龙头出轴用高速，扩孔施工动力水龙头出轴用低速。
5.3. 2接钻杆：
（1）导孔钻进时每钻完一根钻杆提钻具200毫米，冲洗井底2至5分钟，然后停转，将下卡瓦卡住钻杆下扁方，调整动力头使下卡瓦外齿对正卡座内齿，停止转动,下调动力头，将下卡瓦进入卡座。
（2）操作动力头反转，松开动力头与钻杆丝扣连接。这一工作程序必要时，使用辅助卸扣装置。
（3）反转动力头，同时向上慢慢提起动力头，一直到连接丝扣全部脱开。
（4）卸开丝扣后将动力头上升到最高位置。另一方面，将待接钻杆吊入机械手上，丝扣处抹上保护油脂；操作机械手油缸抱紧钻杆；使用翻转架送入钻杆，使钻杆与动力头主轴对中。
（5）下放、并正向旋转动力头，钻杆与动力头主轴丝扣对接。对接好后停止旋转，松开机械手、翻转架归位。继续下放、并正向旋转动力头，将待接钻杆与原先的钻杆进行丝扣连接。
（6）上升动力头适当位置，取出下卡瓦；开动冲洗泵，建立排渣循环。（注：卸、接钻杆时，一定要保证活动头里的活动套，在中间位置以免损坏丝扣）。
（7）进行正常钻井。
5.3.3导孔钻进：
（1）一般情况下，导孔钻进采用高速钻进。动力头向下给适当压力，正向旋转即可。当钻井深度一定时，考虑钻具自重影响，压力逐步减小；必要时，调整平衡阀来控制，使刀具对岩石的压力合理。
（2）钻压控制：对于松软地层和过度地层采用低钻压，对于硬岩稳定地层采用较高钻压。
（3）在钻透下水平透点3米左右，应逐渐降低钻压。
5.3.4扩孔钻进：
（1）导孔钻透后，在下巷道卸下导孔钻头，接上扩孔钻头。
（2）调节动力水龙头出轴转速为低速。
（3）拆除冲洗液软管，准备冷却钻头和消尘用的水管，接到导孔处。
（4）在扩孔钻头全部进入钻孔时，为防止钻头剧烈晃动而损坏钻头钻具，应使用低钻压。
（5）扩孔钻压的大小是根据地层情况而定的。
5.3.5卸钻杆：
（1）扩孔钻进一根后停转，用下卡瓦卡住下一根钻杆的方扁，下放动力头，将下卡瓦放入卡座。
（2）操作辅助卸扣装置和液压马达反转松扣，使钻杆上端丝扣松动。
（3）上升动力水龙头使活动套指示杆处于最低位置，用上卡瓦卡住钻杆上扁方，下放动力水龙头使上卡瓦进入动力水龙头内齿圈，液压马达反转，并慢慢上升动力水龙头，使上卡瓦始终在动力水龙头内齿圈里，直到下端丝扣卸开。
（4）上升动力水龙头，卸下上卡瓦，操作机械手抱住钻杆，马达反转，卸开上端丝扣。
（5）将动力水龙头上升最高位置，回收机械手并用转盘吊将钻杆放到钻杆车上，套好保护套。
（6）在钻杆丝扣抹上油脂。
（7）放下动力水龙头，马达正转接上丝扣，上紧丝扣后，提升动力水龙头取出下卡瓦，进行扩孔钻进。
5. 4运行中的监测和记录：
钻进时，操作者要精力集中，要根据地质柱状图和设计规定的转速、钻压进行作业，要经常注意压力表的变化情况并随时调整。
钻进前，其他施工人员要经常清理导井钻进时循环冲洗液带上来的岩渣，并注意钻机的运转情况，如发现电机、动力水龙头、马达或其他部件有异常响声，工作不正常，油管漏油等，应及时通知操作者停机处理。在恢复钻进导孔时，亦应继续清洗井底2至5分钟。
钻机操作人员需做好钻机运行记录，记录内容应包括：每根钻杆钻进作业时间，液压马达油压，主推缸油压，所需时间，岩石软硬程度。设备检修、保养情况等。
5. 5停机的操作程序、方法及注意事项：
停机的操作分导孔钻进作业和扩孔钻进作业两种情况。
5. 5. 1导孔钻进作业情况：
停机前，用清洗液冲洗井底时间延长5—10分钟，以防止堵孔。卸去2—3根钻杆；同时用下卡瓦将钻具卡在钻机底板的卡座上。
将主机液压系统的压力调整到卸荷工况，关掉电机开关和电器柜开关，放妤使用的工具，关闭操作车盖板。
5. 5. 2扩孔钻进作业情况：
将扩孔钻具下降300—500毫米，关闭冷却水源，用下卡瓦将钻具卡在钻机地板的卡座上。
将主机液压系统的压力调整到卸荷工况，关掉电机开关和电器柜开关，放好使用的工具，关闭操作车盖板。
六．故障分析与排除
表二：故障分析及排除方法
故障现象原因分析排除方法
油泵启动后无流量1.电机接反，油泵反转
2.进油阀末打开1.改变电机极性
2.打开进油阀
油泵发出噪音1.吸油困难或受阻
2.吸油管吸入空气1.清洗滤油器
2.检查漏气处并排除
压力不足或调压失灵溢流阀失灵清洗或更换溢流阀
油缸不动或不保压1.油管接错
2.液压锁失灵1.接正油管
2.修理或更换液压锁
油温迅速升高1.冷却水堵塞
2.冷却水流量不足1.清洗冷却器
2.加入冷却水量
管接头漏油1.密封圈损坏
2.接头损坏1.更换密封圈
2.更换接头
动力头处漏水密封盘根失效调整或更换盘根6. 1安全保护装置及事故处理：
6. 1. 1安全保护装置、安全警示及注意事项：
反井钻机所配备的防护罩在检修时要拆除，检修完毕后继续工作前必须将它们重新装好。并在固定防护罩的框架上印有“开机前必须安装防护罩”的字样。扩孔钻进时严禁动力水笼头反转。
6. 1. 2出现故障时的处理程序和方法：
严格按照安全技术规程进行作业，是事故预防的最有效的方法。所以每个施工人员，必须认真学习和执行这个规程。
钻进导孔时，如突然发现钻具旋转困难，可能是遇到裂隙岩缝而卡钻，应将钻具提升一定高度，再慢慢向下旋转扫孔，一次扫孔不灵，可多进行几次。扫孔仍不能解决问题，需提钻进行检查。
钻进导孔时，如发现循环水大量漏失，补充水源不能解决问题，及时提高钻具至最高位置，然后向领导汇报，听候处理。
钻进导孔或扩孔时，如发现水源中断，立即停止钻进，查找原因。导孔工作时提高钻具至最高位置，扩孔工作时扩孔钻头应往下放一些。
七．安全警示
7. 1钻机工作时，必须安装泵站的防护罩；电机启动时，液压回路必须处于卸荷状态。
7. 2扩孔钻进时严禁动力水笼头反转。
7. 3严禁在液压系统渗漏的情况下工作。
7. 4对液压系统渗漏的渗漏物应及时清理，掩埋处理，及时消除事故隐患。
八．保养、维修
8. 1日常的维修、保养
8. 1.1日常的维修：
8. 1.1.1每班检查：
（1）检查各油管及接头有无损坏，是否漏油。接头U型卡是否有掉落或松动。
（2）检查所有螺钉、螺母有无松动。
（3）检查钻架滑道润滑是否良好、滑道有无损坏或划痕。
（4）检查油箱油面是否低于规定的高度。
（5）检查液压马达及齿轮箱运转有无异常响声。
（6）检查目检动力水龙头冲洗液进口处密封盘根是否漏液。
（7）开钻之前，启动主、副液压泵空转5—10分钟，检查运转是否正常。
（8）在钻机所有加油处添加润滑油，保持各运动部件良好润滑。
（9）钻进中随时观察油温，发现油温超过50度，应停机处理。
（10）检查钻机是否垂直若发现偏斜，及时停机调整。
（11）经常检查动力水龙头活动套丝扣是否磨损。
（12）认真阅读上一班的钻进记录。
（13）动力水龙头上、下运动时，导轨要加油。
8. 1.1.2每运转500小时检查：
（1）进行每班检查各项内容，有条件应升井。
（2）检查液压油油质，若发现油质变质，应更换液压油和更换滤油器、滤网，清洁油箱。
（3）检查主泵出口的高压滤油器的纸芯，根据情况决定是否更换。
（4）检查各运动部件，是否需要加油。
（5）检查动力头处盘根是否需要调整或更换。
（6）检查齿轮箱润滑油情况，是否需要添加或更换。
8. 1.1.3每运转1000小时检查：
（1）钻机运至机修厂按运转500小时各项检查内容检查。
（2）拆下动力水龙头，打开齿轮箱盖、检查齿轮和轴承，更换润滑油。
（3）检查滑道轨衬，根据磨损情况决定是否更换。
（4）拆检主要液压缸，重新装配的液压缸应按液压缸技术要求做压力试验，否则不能装入钻机使用。
（5）拆下动力水龙头，检查各部件，尤其是活动套的丝扣和密封件。
（6）检查液压马达，根据情况决定是否继续使用或更换。
8. 1.2钻机的保养:
（1）钻机应经常清洗，以防锈蚀、尤其在长期不用钻机之前，应擦洗干净，在运动部位涂抹黄油。
（2）钻机在运输之前将所有液压缸活塞杆缩回，外露部分用油纸包好以防碰伤。
（3）拆卸钻机时，所有油管及接头装上塑料帽或塑料堵。
（4）设备冷却用水必须清洁，水量不小于7.2立方米每小时。
（5）严禁油泵反转。
