下井前的准备
1、每班下井前必须将各油雾器都加满油之后将油盖拧紧。
2、检查各管路部分是否渗漏，发现问题及时处理。
3、操作推进油缸使凿岩机上下滑动，看其运行是否正常。
4、检查钎头、钎杆水眼和凿岩机水针是否畅通，钎杆是否直，钎头是否磨损。
5、检查吊环部分是否可靠，有无松动等现象。
6、检查操纵手柄是否在“停止”位置，检查机器收拢位置是否正确，注意软管外露部分是否复合下井尺寸，以免吊盘喇叭口碰环管路系统。
7、用两根钢丝绳分别在推进器上部和下部位置捆紧，防止意外松动。
8、在井底面中心，打一个深度为400毫米左右的定钻架中心孔，孔径中40左右，安放钻座。
(二)井下及工作面固定
1、事先同提升司机、井口、吊盘和工作面信号工联系好，讲明钻架下落各深度应注意的事项，以便很好配合，确保安全操作。
2、伞钻上下井转换挂钩时，井盖门必须关上。
3、伞钻通过吊盘喇叭口时，应停下检查是否有凸出部分碰上吊盘。
4、下方伞钻到井底约300毫米时，停止下放，放好底座。应将伞钻移至井筒中央，坐于底座上，此时中心稳车绳将伞钻吊正，随后接通总风管和水管(先要小风吹净管口内污物)。
5、接通球阀，启动气动马达使油泵工作，供给压力油。操纵立柱油路阀升起支撑臂，伸出支撑爪，撑住井筒壁，整体伞钻垂直固定后放松稳绳少许使之扶住伞钻，确保安全。
6、支撑臂支撑位置要避开升降人员、吊桶及吊泵等设备位置，以免碰坏。同时，在支撑臂撑住井壁后不可开动调高油缸，以免折断支撑臂。
7、立柱固定时要求垂直井底面，以避免炮眼偏斜和产生卡钎现象。
打眼
1、首先调整好推进压力，将0-16Mpa压力表插头插入操纵台顶上的插座孔中(卸掉防尘塞)，使钎头顶住井底，根据岩石软硬进行调压，一般为3-4Mpa或更小，调压后拧紧调压阀，锁紧罗姆卸掉压力表的插头。
2、打眼过程中，辅助提升上下人和输送工具时，信号工应特别注意，防止碰伤支撑臂、动臂或挤压伤人。
3、动臂移动开新眼位，补偿油缸动作，使顶尖缓缓顶紧井筒底面。凿岩过程中，推进器必须在工作面上，不能离地吊打，但顶紧力不能过大，以免损坏橡胶顶皮。
4、摆动动臂回转角度时，应注意防止互相碰撞。如遇故障---动臂不能工作时，可由相邻动臂帮助继续完成。
5、打眼过程中，应随时注意排粉是否畅通。根据钎杆转动速度和凿岩跳动情况来判断打眼过程是否正常，用推进油缸和气水阀来控制。当排粉不良，钎杆转速过慢时，就应该减慢或停止推进，进行强吹风排粉。若不能改善凿岩状态，就应分析是否为下列情况造成。
(1)钎头脱落、钎刃损坏、钎杆拆段。
(2)炮眼倾斜阻力过大即将卡钎。
(3)凿岩机回转部分是否出现故障。
(4)进入裂缝淤泥层。
6、使用导轨式独立回转凿岩机，主要应着重遵守下列规则:
(1)开眼前先打开排粉气水阀供水，直到拔钎完毕才能关闭。
(2)开眼时，小风量开动回转马达，然后将钎头慢慢送到井筒底面，同时小风量开动冲击部分，切忌过猛，推进不可过快，应间断的推进，使推进油缸间断地供油。
(3)当眼位开得端正，钎头进入岩层约50毫米时，即可加大供气量。一般对较软的岩石冲击力可小些，转钎速度可大些，推进力宜小些。对坚硬岩石，冲击力可大些，转钎速度应低些，推进力应大些。对中硬岩石，无裂隙断层等特殊条件下，回转冲击都可以给较大风量。
(4)当遇有裂隙断层、溶洞而卡钎时，则要减小冲击力，加大转钎速度，甚至可以停止冲击，完全依靠转钎来通过卡钎区，推进力要小些(即间断推进)。
(5)冲击部分要尽量减少“空打”现象，特别时剧烈的“空打”，以免损坏机件，研磨缸体活塞或螺母松动等。
(6)回转部分应避免剧烈的长时间“空转”，以免转速过高，因发热磨损而损坏机件。
(7)必须保证充分的润滑油雾，否则容易研磨缸体活塞而停机，缩短零件寿命。
(8)凿岩完毕后拔钎子时，一般应开小风量或完全关闭凿岩机冲击部分，而回转部分则视炮眼情况，适当减慢转钎速度。当钎头退出炮眼时，应立即停止转钎和降低拔钎速度，以免钎杆甩动过大。
(9)当油泵出现故障时，请倒换进风管和吸油管，可立即取用另一套泵站。
四)收尾工作
1、所有炮眼打完后，将各动臂收拢，停在专一位置上，卸下钎杆，将凿岩机放到最低位置，确保收拢尺寸。
2、适当的提紧中心稳绳，收拢三个支撑臂后再收回调高油缸，使中心稳绳受力，防止钻架倾倒用钢丝绳上下捆紧。
3、停止供气供水，卸掉总风管和水管后，准备提升到井口安全放置。
4、除信号工外，其余人员在钻架提升之前全部提升至地面。
