液压支架维修工艺：
1、准备修液压支架进厂验收：
根据液压支架维修管理办法，对液压支架在入厂进行预检查维修。主要统计缺件、缺件、报废件数量，写《支架入厂维修验收单》。
2、液压支架修理前的鉴定：
根据液压支架维修管理，对需要维修的液压支架按比例进行抽样拆除，并对支架的损坏情况进行评估。对液压支架立柱千斤顶油缸膨胀、销轴磨损腐蚀、结构损坏、阀门损坏等进行整体评估，填写《修前鉴定报告》。
3、液压支架维修的浸泡与冲洗：
待修液压支架转移至浸泡清洗车间。在浸泡槽中浸泡24小时后，转移到洗选区进行洗煤和洗煤。把煤浸泡在底座的插座里，以便于清洁。减少粉尘污染面积，提高车间清洁度，经浸泡、清洗后，煤炭除尘率达到80%。
4、液压支架的拆卸：
液压支架经浸泡、冲洗后，转移至拆卸车间，进行拆卸。
5、液压支架零件的分类和放置：
对解体后的液压支架零部件进行分类摆放，质检人员对拆下的零部件进行修前检查，并根据质检结果对零部件进行修理。根据质量检验结果对各部件进行维修，避免漏修和少修项目，提高维修效率，提高修后检验合格率；填写“零部件产品质量跟踪卡”。
6、抛丸处理：
经质量检验后，将液压支架各部位转移至抛丸车间进行抛丸清理，清除各结构件表面浮锈，提高油漆附着力，提高防锈能力。
7、刷底漆：
液压支架结构件经喷丸处理后，运至涂装车间涂底漆，喷丸后的结构件在24小时内涂完底漆。避免结构件经喷丸处理后长期渗漏，二次生锈后再涂漆将达不到预期的防锈效果；结构件应在24小时内涂底漆处理完毕。
8、液压支架维修：
对拆下的立柱千斤顶、转向柱千斤顶修理车间进行修理；对解体的阀门、转向阀修理车间进行修理，对于拆下的销及其他直接附属件，转为维修工序；转移到已涂漆待修结构件修理车间维修；
9、装配
返修后的零件经质量检验合格后，转入总装工区，液压支架装配程序进行组装，进入总装工区的零件均为合格产品，总装工作区无零件维修。装配作业区清洁度；零件合格率达80%以上。
10、出厂检验：
组装好的支架按液压支架质检制度进行检验，确保出厂支架的合格率；根据质量检验结果出具《支架验收报告》的质量检验报告。
