液压胶管失效的原因成千上万，但是通过适当的预防措施，最常见的故障是可以避免的。
1. 流体兼容性
不兼容的流体将会导致软管总成内胶层变质、膨胀和脱层。在某些情况下，内胶层也可能会部分被破坏。软管必须与所传输的流体兼容。应确保流体不仅与内胶层兼容，并且也与外胶层、接头甚至O型圈兼容。
2. 干燥空气/陈旧空气
软管的内胶层可能会由于陈旧或干燥空气而产生许多微小裂缝。有时候，这种类型的故障难以发现，因为软管仍然可以保持柔性，但是会出现外部泄露的迹象。
为了避免干燥或陈旧空气问题，应当确认您的软管评级是否适合极度干燥空气。对于这些应用来说，最好选用具有PKR或者EPDM内胶橡胶材料的软管。
3.最小弯曲半径
如果不满足最小弯曲半径，那么软管总成可能会相对快速地失效。
在真空或抽吸应用当中，如果超过弯曲半径，软管可能会在弯曲区域变得平坦。这将会阻碍或限制介质的流动。如果弯曲过于严重，软管可能会发生扭结。为了防止发生最小弯曲半径软管故障，应当仔细核查所建议的弯曲半径。
4. 磨损
液压软管每天都需要经历严苛环境，其影响最终将会在软管上显现出来。如果不定期进行检查，磨损可能会导致软管总成发生破裂和泄露。如果软管与外部物体甚至另外一条软管发生过度摩擦，将会磨掉软管上的涂覆层，并最终磨损强化层。
正确组装和安装的软管将会具有更长的寿命，从而减少停机时间和维护成本。
