日常使用过程中,应确保乳化泵安设牢固、泵体水平各旋转部件等保持良好润滑条件;着重检査泵体转动部件、连接紧固件是否出现机械损坏及组配失当,各连接部位是否松动、漏液;每周不低于两次对吸液阀压紧螺堵进行检查和紧固,同时检查吸排液阀性能是否正常,检査泵运转期间的振幅、噪声值等情况是否正常;每班检查乳化液泵各处密封是否漏液、是否存在损坏,检查齿轮油泵的工作油压,若低于0.1MPa应及时停泵处理,每班检查曲轴箱油位及润滑油是否足够;对氮气瓶的检查每月不应低于两次,主要检查其压力值、泄露情况等;对氮气瓶的检查每月不应低于两次,主要检查其压力值、泄露情况等;每班检査吸液蝶堵是否松动,并及时拧紧;乳化液泵长期在井下高负荷工作,各种磨损和非正常工况导致其性能和精度降低,应根据工作面转换情况及使用周期升井进行全面彻底的维护检修
乳化液泵使用技术：
乳化液泵应由经过正规培训的专职司机进行操作,并由机电班长以上管理人员进行监督管理;每次乳化泵开启前,首先需要仔细检查各部油位是否符合要求,例如泵箱内油位在泵开启后应介于游标玻璃的上、下限之间,以中位偏下为合适开启前,还需检査各机械部件、连接处、锁紧螺帽、U型卡等是否损坏松动,各管路有无漏液现象等;开启前的检查完毕后,开启电源,并放尽吸液腔内空按照操作规程点动操作按钮,观察电机转动方向,确认无误后方可正式启动;乳化泵开启后,应注意将高压腔内空气放出,并先使乳化泵空载运转10min,全面排查泵体、水箱、液压管路等没有异常现象时方可使用乳化泵打压过程中,应定期触摸箱体,查看有无温度异常,保证油温不高于80℃,油压不低于0.1MPa,液箱内液不高于40℃乳化泵打压过程中,还应监控柱塞密封是否正常工作,如发现漏液,应及时维修更换。
乳化液泵日常维修维护：
在日常工作过程中,当乳化泵发生故障时,应首先进行故障判断,方法包括眼观各类仪表指示状态、各连接部件紧固状态、各旋转部件运动协调性、各液压管路元件损坏情况、润滑油及工作油位情况以及各类机械损伤等,耳听乳化液泵运转声音是否正常、各旋转部件转向是否正确是否由非正常冲击及炮鸣声响等,手摸泵体、箱体、油温、水温等温度情况,鼻嗅电动机是否烧损、机械转动部件是否异味、润滑油液压油气味是否正常等。
经过以上方法逐一排查、判断故障源及故障原因,故障处理步骤包括检査吸液阀、排液阀,检査弹簧、密封圈,检查柱塞、腔体有无机械损伤,查看润滑情况,对漏油、固件松动、构件损坏、杂质混入、润滑失效、管路泄露、管腔堵塞等情况进行逐项排查处理。同时,对于卸载阀组件、缸体组件、调压阀组件等备用配件,在出现故障时应尽量成套检修更换,防治配套或协调性等原因造成工作故障。
乳化液泵是整个采煤工作面液压系统的核心设备,其工作效率和使用寿命直接受制于日常的维护和保养。而当故障出现时,快速准确的故障判断、分析和处理对保障煤矿安全高效生产非常关键。因此,对于煤矿一线技术人员、机电维修工、乳化泵工等相关作业人员必须对工作面乳化液泵的常见故障进行分析、熟识,并掌握正确的处理方法。在工作过程中对遇到的各类故障进行正确判断和迅速排除,保障煤矿实现高产高效。
