乳化液泵站由机械传动部分、液力端部分、压力控制部分、乳化液箱组成，机械传动部分乳化液泵由防爆电机驱动，经联轴器带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动变成柱塞的直线往复运动。在乳化液泵的应用中，流量压力等参数常随着应用的改变而变化，乳化液泵多为低负荷工作，靠泵出口阀门开度的大小来调节乳化液流量与压力，其能量耗损很大，而且对机械（如乳化泵、阀门）冲击较大，增加机械的耗损。
这种特殊工作条件要求乳化液泵站输出到液压系统的工作液流量要随支架各执行机构的负载流量特性来调节，支架液压系统与泵站要多次地接通或切断，在液压支架工序间间歇时间内，泵站要提供补充系统泄漏所消耗的工作液。泵站实际生产过程中运转的间歇时间可为几分钟到几小时。同时，液压支架的传动装置在任何瞬间都处在准备工作的状态中，因而，液压系统中也始终保持着恒定的压力。乳化液泵站采用的乳化液泵为卧式三柱塞或五柱塞往复定量泵。
乳化液泵站工作原理:
液压支架的工作液体是由乳化液泵站提供的。乳化液泵站由乳化液泵、乳化液箱和其它附属设备组成。
乳化液泵一般为卧式三柱塞泵或卧式五柱塞泵，由于使用的工作介质不同，与一般以矿物油为工作介质的油泵相比，在结构上有两个明显的特点：
1)因为乳化液的粘度低、泵的压力高，因此，柱塞和缸筒之间不能采用间隙密封，必须采用密封圈密封；
2)因为乳化液的润滑性能差，因此，传动部分与工作部分必须隔开，传动部分用专用润滑油进行润滑。
乳化液箱是存储、回收、过滤和沉淀乳化液的设备，它与乳化液泵一起向工作面支 架系统提供压力液体。吸液过滤器和断路器分别用于过滤乳化液与防止乳化液箱的泄漏。
自动卸荷阀用于保护乳化液泵自身及整个液路系统。当乳化液泵所排出的液体压力大于系统工作压力的情况下，乳化液泵通过自动卸荷阀将系统压力降低，但当液压支架需要工作或压力下降时，乳化液泵立即恢复压力和流量，保证采煤工作面的正常工作。
