螺旋输送机是一种散状物料输送设备。被广泛的应用在搅拌站、农牧业、砂石料、化工等行业。在整个生产过程中发挥了物料输送的重要作用。一旦输送机出现问题，会导致生产线不能正常运转，对整个生产过程造成较大的损失。为了确保螺旋输送机持续工作，减少误工浪费，掌握“望闻问切”保养检修四法至关重要！
一、望
1、使用前检查减速机油位
冷却静止状态下，油位在油镜中间偏下的位置。为了提高减速机的寿命和性能，初次使用100小时后更换齿轮油；每隔六个月更换一次齿轮油；油位偏低时及时补充。（选用150-220号工业重负荷齿轮油）
2、检查螺旋叶片、螺旋轴、滑动轴承等容易出现故障的部位
保证各个部位完好无损。（特别注意检查螺旋叶片的磨损程度，为避免使用过程中出现故障，螺旋叶片磨损严重需立即更换）
3、电机、减速机保持清洁
电机进风口无覆盖，保持工作环境干燥。及时查看清理减速机上方的透气阀，防止油泥堆积堵塞呼吸孔，造成内部压力过大损坏油封。
4、检查减速机输出端有无漏灰
出现漏灰说明输出端盖密封损坏，应立即修复，避免长期漏灰导致输出轴更大程度磨损，增大维修成本。
二、闻
1、注意设备有无异响
每天定期检查噪音情况，监听减速机、叶片、尾轴、中吊轴有无异响，以及电器设备有无放电声音。如有异常，设备维护人员及时根据情况诊断故障点，及时修复。
2、辨别有无异味
螺旋机暴露在室外，随时注意有无油 、烟、气、以及绝缘材料的焦糊味。如有及时停机检修，避免造成更大损失或安全事故。
三、问
发生故障时，一定要询问设备的保养维护以及规范操作情况，维修与施工人员必须如实回答。
原则上要有专人监督检查设备的保养与维护工作，设备维护人员要按照设备点检要求，定期做好维护保养。设备发生故障，通常是由于保养维护不到位或操作不规范造成的。一定避免类似情况发生，努力降低停工成本。
四、切
1、检测电机、减速机以及轴承的温升情况
发现异常升温，一定及时补充润滑脂（使用3号锂基脂），检查散热口是否堵塞。一般情况下连续工作5000个小时要补充或 更换润滑脂，运行过程中如果发现轴承过热或者润滑变质时，也要及时补充润滑脂。
2、感知振动
诊断各紧固部件是否松动或部件变形情况，若有松动，立即紧固；如有变形，立即修复。
3、检查物料
为了保障螺旋机无负荷启动的要求，每次停机前都要检查壳体内的物料，确保输送完毕。
