1、钻孔作业
根据测量放样的点位，采用手风钻进行湿法钻孔作业。在钻孔过程中，注意根据钻爆设计严格控制孔向及孔深，不得超钻或孔深不足，造孔完毕后注意及时将孔内石粉清理干净，并严格检查钻孔质量。在人员施工过程中，必须对闸门井导井进行封盖，防止施工人员或器具滑落产生危险。
2、爆破作业
因孔向基本为竖直孔向，装药比较方便。严格按照爆破设计的装药量和装药型式进行装药并堵塞密实，按照设计要求联接爆破网络（电火结合毫秒微差爆破网络：利用电热丝点燃非电毫秒微差网络，我局在斜井导井爬罐施工中已成功使用）。在钻孔和装药完成后，机具、材料利用施工台车提升至井口上部安全地带，点燃起爆网络。爆破设计图见图二
3、质量控制措施
3.1、钻孔的测定和开孔质量应符合下列要求：
(1) 钻孔孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定；
(2) 周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm；
(3) 炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上；
(4) 炮孔经检查合格后，方可装药爆破。
炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，应由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行。
3.2、光面爆破和预裂爆破效果应达到以下要求：
(1) 残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；
(2) 炮孔痕迹保存率：完整岩石在80％以上，较完整和完整性差的岩石不少于60％，较破碎和破碎岩石不小于20％；
(3) 相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；
(4) 相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的大外斜值，不应大于15cm；
(5) 预裂爆破后，必须形成贯穿连续性的裂缝；
(6) 隧洞周边不允许欠挖，平均线性超挖值应不大于20cm；
(7) 加强测量控制，测量误差必须控制在允许范围内。
