1、煤矿机械设备工作特点
我国煤矿大部分是井下开采，工作环境十分复杂恶劣，所以对机械设备的性能技术要求很高。首先，煤矿机械设备必须要有连续性作业的功能，煤矿开采工作有的时候是不间断的，所以机械设备也能满足运行时间上的要求。其次，开采环境恶劣，或会产生大量粉尘等而损害机械设备的性能，影响其正常运行。最后，在机械设备运行中会出现摩擦、超重负荷和震动等，加上地下开采空间小，为保障煤炭的有效运输，对机械设备尺寸设计要求也很高。因为机械设备长期在恶劣环境下运作，所以出现故障在所难免，而一旦发生故障想要维修的难度也很大，这就要求做好平时的设备维护和检修，提高机械设备整体故障诊断的水平。
2、机电设备故障产生的原因
机器故障主要是由于机器中某些零件不能提供特定功能，造成设备运行出现问题。在设备的使用周期之内，设备的使用时间越长越容易出现磨损，并且设备长时间的运行，会出现多次的超负荷工作。机电设备故障的最常见原因包括：
（1）零件磨损。零件的磨损程度与机电运行的时间呈正比例关系，运行时间越长，磨损程度越大。当设备运行到一定时间点之后，零件会出现老化等情况，零件已然不能够支自身的功能，最终会造成机电设备故障。
（2）故障和维护。发生故障或无法按照适当的程序进行操作将对设备造成最大的损害，例如，突然关闭设备可能会造成电压或者电流的突变，会对一些脆弱的组件造成损坏；不合理的维护将进一步损坏设备，包括不及时维护、维护不足和不适当的维护方法。
（3）超负荷操作。一些企业由于效益或者其他原因，过长时间使用机电设备，超负荷的工作降低了使用寿命，提高设备在使用周期内故障的发生率。
3、故障诊断技术在矿山机械检修中的应用
3.1、各种油液监测技术
许多机械设备在运行过程中需要用到油，例如润滑的机油、液压支架的液压油以及设备动力的动力油等，而油的品质对机械设备的正常运行产生了直接的影响。为了保证机械设备的正常运行，现在多采用油液监测传感器对油的参数进行监测，例如油的粘度、重度以及油品等。在监测过程中，根据油的功能的不同，需要采用不同类型的油液传感器，主要监测油中的金属含量变化、水分变化以及粘度变化等。机油是发动机重要的润滑剂，主要作用是减轻发动机运行过程中齿轮的磨损情况。液压系统的动力需要靠液压油来提供，保证液压油的品质对于液压装置充足的动力具有重要的意义。由于液压系统是一个封闭的系统，组成系统的部件很多，这导致在故障发生时很难做出判断。为了监测发动机的运行，需要对机油中的金属含量和粘度进行随时监测。这样一方面可以及时地发现发动机可能存在的故障，并可以实施有针对性的保养与维修；另一方面，可以降低机油更换的成本，例如在过去设备厂家要求设备运行240个小时必须更换机油，而经过监测发现在340小时后机油才不满足设备运行的要求，这就节省了换机油的时间。通过在线监测技术，可以避免发动机出现严重的故障，又能节省换机油的量，这在某种程度上能降低机械设备的运行成本。
3.2、无损检测技术
无损检测技术因为其检测不会对设备本身产生影响，所以被广泛应用到了各种领域机械设备的检测诊断中，在煤矿机械设备检测中的应用，也是利用了其不会对煤矿设备造成结构破坏，且能在无损下完成对设备的精确检测的优势，采用先进全面的诊断技术，将物理、化学等理论结合起来，实现对煤矿机械设备和工程材料的全面检测和故障诊断。无损检测技术除了故障诊断外还可以分析设备的使用寿命，可及时采取防控措施减少安全事故的发生，保障整个煤矿作业的安全性[2]。
3.3、振动监测技术
矿山机械设备在运行时由于在动力的作用下会产生一些机械振动，对于正常的机械振动对设备的影响很小，而出现振动异常则说明机械设备出现了故障。矿山机械设备通过齿轮、轴承等构件来进行工作，一旦振动超过了这些构件承受的极限时，则很容易引发严重的机械安全事故。在一般情况下，这些构件多处于一些内部，很难凭肉眼观测其运动状态的异常。为了判断这些关键构件的运行情况，可以在这些构件上安装一些振动传感器，通过传感器测得的构件的振幅来检测设备的运行状态。根据设备的振动状态的变化，制定合适的设备维护以及检修的时间，有助于预防机械故障的发生，从而保证生产的安全性。这项技术从根本上对故障的发生进行了监测，使得故障发现的更早，减轻了故障带来的后果，有着广泛的应用前景[3]。
3.4、设备维护工作中的注意事项
为提高机电设备的管理水平，矿山企业需要加大对机电设备维护和诊断的投入力度，积极引入新的工艺、设备及技术，保证机电设备检测诊断的质量，同时需要制定良好的诊断和维修的制度，从各个方面保矿山企业需要定时定期对维护队伍进行技术培训，提高队伍人员的维修水平，并且有针对性的对不同机械不同能力的维修人员进行不同的培训，并且要求提高维修人员的安全意识，加强安全生产和维护专业方面的教育，保证他们在工作中有高度的安全感和责任感，严格按照一切标准进行操作。
