单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱，
单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁
它和金属铰接顶梁柱配合，可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面。按供油方式和工作介质不同，支柱分成外供油式（简称“外注式”）和内供油式（简称“内注式”）两大类；按支柱工作行程不同，支柱可分成单伸缩和双伸缩支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱。结合实际使用情况，将其分为外注式单体液压支柱、内注式单体液压支柱、其它类型支柱。
（1）支设前的准备
a检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱内乳化液是否足够，浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常、供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。
b检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。
c将支柱移至预定支设地点，先用注液枪冲洗单向阀、注液嘴，然后将注液枪插入三用阀中并连接好。
d三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽，以便安全回柱。
(2)操作注液枪，向支柱内腔供液，并使支柱柱帽与金属顶梁接触，此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直（注意迎山），使支柱处于良好受力状态，待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液把。并拔出注液枪，并检查是否漏液。待完全正常后升柱与初撑即完成。
(3)当采高太于支柱最大高度时应采取措施（如垫木垫，更换支柱等）。否则不得支设。
(4)当高太低时（支柱活柱伸出不足200mm）也应采取措施（如更换更矮的支柱）。当支柱行程小于100mm时，应将支柱先行撤出，以防压死柱。
(5)第一次使用或维修后下井的支柱，在第一次升柱时，应先将支柱内腔气体排净后再进行支设。
(6)不合格的支柱不允许支设。
（1）严格遵守回采工作面的支护作业规程与回柱时的安全要求，确保安全生产 。
（2）将卸载手把插入三用阀卸载孔中。顶板状况较好时采用近距离卸载，转动卸载手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩；顶板条件较差时应采取远距离卸载，即卸载手把呈水平位置，卸载阀打开，活柱下缩，直到可以撤出支柱为止。 （3）回柱时严禁锤击油缸和活柱，以防损坏密封和镀层。回收的支柱应直立放在工作面，不得倒放在地上。井下不允许存放无三用阀的支柱。若三用阀损坏，应及时将备用三用阀装上。
（4） 遇有被压“死柱”时，应采取挑顶或卧底措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。
